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比全位置还苛刻的斜45度焊接,你掌握了吗?

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比全位置还苛刻的斜45度焊接,你掌握了吗?

发布日期:2022-04-28 作者: 点击:

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焊前准备


"管板斜45°焊接技能"

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1.1 试件

无缝钢管选用壁厚5mm、外径60mm的Q345B钢,其尺寸为δ5mm ×φ60mm×100mm??装逖∮?2mm厚Q345B钢板,其尺寸为δ12mm × 150mm × 150mm,孔板中心应按管子内径钻通孔φ67mm,其坡口面角度为35°,钝边为1.5 ±0.5mm。

1.2 焊材的选择与烘干

选用碱性焊条,焊前经350~400℃烘干1-2h,并保温1-2h。

1.3 焊前清理

焊前清理区清理方法不限,但必须将管子端部20~30mm、孔板坡口及坡口两侧20~30mm内的油、锈及其它污物清理干净,直至露出金属光泽为止。

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1.4 装配与定位焊

试件装配定位焊所用的焊条应与正式焊接时的焊条相同,定位焊缝采用左右二点固定方法,在一点位和十一点位固定,每一点的定位焊缝长度在10mm左右。装配定位焊后的试件管子内壁与板孔应保证同心、无错边。

试件装配的定位焊缝一般选用正式焊缝形式,要求背面成形无缺陷,焊接前用直磨机打磨接头。


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焊接要点

2.1 焊道分布 四层四道。

2.2 打底焊

打底焊应保证根部焊透,防止烧穿和产生焊瘤。

焊接时,采用正极焊接,这样有利于控制熔孔,引燃电弧后,做上、下摆动运弧进行搭桥连接,形成熔孔后,说明引弧工作结束,可以进行断弧打底层焊接。

电弧同时在坡口两侧燃烧,坡口钝边同时熔化,然后迅速熄弧,在熔池将要凝固时,又在灭弧处引燃电弧、击穿、停顿,周而复始重复进行。

焊接时电弧要短,焊接速度不宜太大,电弧在坡口根部稍停留,焊接电弧的1/3保持在熔孔处,2/3覆盖在熔池上,同时要保持熔孔的大小基本一致,避免焊根处产生未熔合、未焊透、背面焊道太高或产生烧穿或焊瘤。

在焊接过程中应根据实际位置,不断地转动手臂和手腕,使熔池与孔板坡口面和管子上表面连在一起,并保持均匀的速度运动。待焊条快熔化完时,电弧迅速向后拉直至灭弧,使弧坑处呈斜面,收弧过快或操作不当时则易产生冷缩孔。

接头:接头Z佳理想的方法是采用热接头法,则前根焊条刚焊完,立即更换好焊条,趁熔池还未完全冷却,立即在收弧熔池的10mm处引燃电弧后,将电弧带至弧坑处,重新形成熔孔后再继续焊接,待半圈焊缝完成后,用直磨机打磨接头,再进行焊接。

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2.3 填充焊

填充焊必须保证坡口两边熔合好。

在焊填充层前,先敲净打底层焊道上的熔渣,然后再进行焊接。

填充层施焊时应采用短弧焊,分两层填满,注意两侧的熔化情况,保证温度均衡,使板管坡口处熔合良好。第一层选用φ2.5焊条进行焊接,这样有利用将焊道两侧未清净的熔渣翻出来,由于新《考核细则》规定管板角接头试件中管侧焊脚为0.5T-1T,即为2.5-5mm,所以第二层焊缝离表面要留1.5-2mm,以便为盖面层的施焊打好基础。

2.4 盖面焊

盖面焊必须保证焊道不咬边和焊脚对称。

焊前将上一层焊道清理干净,采用斜椭圆形运条,接头时一定要在收弧熔池前10mm处引弧,然后将电弧带到收弧熔池处,在焊接工程中将引弧点重新熔掉,盖面焊道焊接时应注意在坡口两侧的停顿,防止咬边及熔合不良,盖面熄弧处要填满熔池,防止产生弧坑裂纹,这样才能获得美观的焊道。



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结论

根据管板角接头试件45°固定焊焊接方法、焊接工艺的研究分析,采用单面焊双面成型技术来保证焊脚尺寸和背面成型。这项技术在焊工培训考试中已得到全面推广、应用,不但焊接速度快、质量好,而且焊缝成形美观,满足了锅炉、压力容器焊接。

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